На сегодняшний день в промышленности используется несколько способов раскройки материалов: механический, лазерный, плазменный и ультразвуковой. Но иногда, особенно при большой толщине разрезаемого материала, не только наиболее целесообразным, но и единственным возможным решением может стать гидроабразивная резка https://www.sigma-tech.ru/waterjet-cutting/.
Суть технологии
Обычная вода сжимается насосами до сверхвысокого давления (максимум 6000 атмосфер) и поступает в смесительную камеру, где в нее добавляется абразивный материал. Полученная смесь проходит через тонкое сопло диаметром до 1,5 миллиметров, приобретая околозвуковую или сверхзвуковую скорость и легко режет материал любого состава и толщины. Для гашения скорости струи под разрезаемым листом располагается бассейн с водой глубиной до метра.
Преимущества гидроабразивной резки
Такая технология раскроя позволяет резать практически любые материалы толщиной более 30 сантиметров. Нагрузка в месте реза не превышает 100 Н, а температура – 90 градусов, что не вызывает ни термических, ни механических деформаций. Точность гидроабразивной резки может доходить до 0,025 мм. Таким способом можно выполнять не только прямые, но и скошенные срезы, что облегчает изготовление объемных изделий.
Недостатки способа
Тонкие листы стали целесообразнее раскраивать на плазменных или лазерных станках, так как скорость обработки такими способами будет значительно выше, чем при гидрорезке. Кроме того, установки гидроабразивной резки дороги как сами по себе, так и в эксплуатации. В стоимость входят большие расходы на воду, электроэнергию, абразив и дорогостоящие запасные части. Еще одним недостатком является и высокий уровень шума, но это характерно и для плазменной резки.